TPM
Total Productive Maintenance
Manutenção Produtiva Total

Treinamento Presencial com Certificado
8 horas

Objetivos do Curso

Este Treinamento Presencial de TPM – Total Productive Maintenance (Manutenção Produtiva Total) conduzirá você ao conhecimento da metodologia TPM, e, com as análises que faremos de teorias e de práticas, você vai ser capaz de atuar eficazmente na otimização do ciclo de vida de equipamentos.

Com este curso, você irá:

• Vivenciar situações em que um trabalho em equipe se faz necessário, ao se implantar a TPM e outras ferramentas da qualidade;
• Conhecer os conceitos do TPM e suas relações com a manufatura;
• Analisar a implantação dessa metodologia, como uma atividade em time;
• Entender o porque do investimento das empresas nas práticas da qualidade, particularmente o TPM.

Não são exigidos pré-requisitos do aluno para realizar este curso.

Conteúdo Programático

Módulo I

TPM – Total Productive Maintenance (Manutenção Produtiva Total). TPM – Manutenção Produtiva Total. Conceitos de TPM (princípios, benefícios, comunicação, perdas, envolvimento, habilidades em equipe dos operadores) e, também, a ligação do TPM com a ISO/TS 16949).

Módulo II

Os seis elementos fundamentais que dão amparo à filosofia e à metodologia TPM.

Módulo III

Os sete passos operacionais, para a implantação eficaz do TPM, com ganhos de resultados para a organização.

Módulo IV

Auto gerenciamento do TPM e, também, Métodos de Solução de Problemas.

Módulo V

Técnicas de Troca Rápida de Ferramenta (SMED) e de Manutenção Centrada na Confiabilidade (RCM), partes integrantes do TPM.

Arquivos Extras

Slides do Curso Online de TPM – Total Productive Maintenance (Manutenção Produtiva Total).

Público-Alvo

Técnicos, engenheiros, profissionais da qualidade, produção, processos, manutenção e demais interessados em aprender a implantar a Metodologia TPM.

Instrutora: Mauri José Guerra

Engenheiro Metalurgista (1968) pela Escola Politécnica da USP; Mestrado em Engenharia Mecânica pela Escola Politécnica da USP (1980); Mestrado em Administração de Empresas pelo USCS (2001); Black Belt do Processo Seis Sigma, pela SETEC (2000); Pós-Graduação: Análise de Sistemas e Estatística Aplicada;

Cursos de Especialização: Desenvolvimento Organizacional e Gerencial, Empowerment, Coaching, Consultores Internos de Organização, Administração da Produção, Lean Manufacturing, MASP / G8D, CEP, DOE, QFD, TPM, 5S, JIT e outras ferramentas;

Gerente de Controle da Qualidade de 1969 a 1978 (Hoesch Molas e Cofap); Professor de cursos de pós-graduação desde 1992 (FDTE-USP, Unisinos, USCS, FSA); Professor universitário desde 1971 (Escola Politécnica da USP, FEI, UNIP, Mauá, FATEC, entre outras faculdades); Consultor empresarial desde 1984 (DM Produtivismo, Dorsey Rocha, CQO - Consultoria em Qualidade Organizacional e SETEC);

Grande experiência na implantação de Gestão Participativa, Qualidade Total, Seis Sigma, Lean Manufacturing e das Normas lSO (9000, 14000 e 18000).

Cursos Online em Promoção

TPM – Total Productive Maintenance (Manutenção Produtiva Total)

Conceito de TPM

TPM –Manutenção Produtiva Total é uma metodologia que permite melhoria contínua nos processos produtivos e administrativos, operacionalizada com times de trabalhos multifuncionais, trabalhando em sintonia para melhorar a eficiência global dos equipamentos e processos dentro de suas áreas de trabalho (é uma mudança cultural da empresa):

Total

• Todos os funcionários estão envolvidos;
• Objetiva eliminar todos os acidentes, defeitos, falhas e quebras

Produtiva

• Ações são executadas enquanto a produção segue operando
• Problemas de produção são minimizados

Manutenção

• Manter tudo em boas condições
• Consertar, limpar, lubrificar, manter

É um processo e não um programa. Como tal, ele deve ser difundido para todas as áreas da planta, divisões e áreas corporativas. Para assegurar o sucesso, todos os empregados devem estar envolvidos, em cada um de todos os níveis do processo e da organização. O sucesso deste processo é diretamente proporcional ao grau de envolvimento e participação ativa dos empregados da empresa. O TPM tem foco numa visão sistêmica, integrando os objetivos de eficiência e eficácia global dos processos de trabalho, utilizando times autônomos (APG = Atividades de Pequenos Grupos).

Princípio básico da Metodologia TPM: Ninguém conhece o equipamento / ferramenta, melhor do que o trabalhador que o opera diariamente. Assim, este pode e deve ajudar a prevenir quebras e danos, junto com a equipe de manutenção. Portanto, deve-se estabelecer políticas e metas, que projetam, promovem e dão suporte ao processo de melhoria (Responsabilidade da Direção). Deve ser entendido como um processo de suporte, para aumentar o desempenho do sistema de trabalho, através da melhoria da atividade produtiva como um todo (visão sistêmica, integrada). Precisa fazer parte das atividades diárias de todos os funcionários, que devem ser treinados e motivados para se envolverem nessas atividades.

TPM – Manutenção Preventiva, Preditiva e Corretiva

Manutenção Corretiva:

Ações de manutenção conduzidas para restaurar um item defeituoso, para uma condição específica. Testes, medições e ajustes feitos para remover ou corrigir uma falha.

Manutenção Preventiva:

É a manutenção feita, com o objetivo de manter o equipamento e as instalações em condições operacionais satisfatórias, fornecendo inspeção, detecção e correção sistemática de falhas incipientes, antes de sua ocorrência ou antes de se transformarem em grandes defeitos. Embora válida, é importante observar que há riscos, tais como falha de um equipamento ou erro humano, assim como em qualquer operação de manutenção. Ela é aprimorada pela manutenção centrada em confiabilidade (RCM), que tenta determinar as melhores tarefas, bem como pela manutenção preditiva.

Manutenção Preditiva:

Determina a condição do equipamento em serviço, a fim de prever quando a manutenção deve ser realizada. Esta abordagem oferece economias de custos em relação à manutenção preventiva de rotina, ou com base no tempo, pois as tarefas são realizadas apenas quando necessárias. Objetiva avaliar a condição do equipamento, com monitoramento periódico ou contínuo (on-line), minimizando a interrupção das operações normais do sistema. Sua meta é fazer a manutenção “just in time”, antes que ocorra falha no serviço. Ela contrasta com aquela baseada no tempo, onde é feita a manutenção, necessitando ou não, usando mão de obra intensiva, sendo ineficiente na identificação de falhas que ocorrem entre inspeções e baixa eficiência nos custos. As inspeções, com o equipamento em serviço, usam tecnologias para avaliar as condições do equipamento (infravermelho, acústica, ultra-som, análise de vibração, medições de nível sonoro, análise de óleo e outras).

Benefícios da Manutenção Produtiva Total (TPM)

São benefícios da Metodologia TPM: O ambiente de trabalho mais seguro, resultando em ganhos dos funcionários e da empresa; Maior segurança no trabalho, para todos os profissionais; Melhoria da qualidade, de processos e produtos; Produtividade incrementada; Aumento da abrangência das funções; Aumento dos conhecimentos, para todos; Aumento da capacidade de produção; Aumento dos lucros e participação nos benefícios.

Todos os Cursos da Área de Qualidade

• Interpretação da Norma ISO 9001
• Formação em Gestão da Qualidade ISO 9001
• Formação Completa de Auditores da Qualidade ISO 9001
• Auditoria da Qualidade ISO 9001
• Formação de Consultor da Qualidade ISO 9001
• SGI – Sistema de Gestão Integrada
• Formação SGI – Sistema de Gestão Integrada
• Implementação de Sistemas de Gestão da Qualidade ISO 9001
• Atualização ISO 9001:2008
• 5S Housekeeping
• TPM – Total Productive Maintenance (Manutenção Produtiva Total)
• 6 Sigma
• 7 Ferramentas da Qualidade
• Custos da Qualidade
• MASP (Método de Análise e Solução de Problemas) e PDCA
• CEP – Controle Estatístico de Processos
• PBQP-H – Programa Brasileiro Qualidade e Produtividade do Habitat (Norma SiAC)
• SASSMAQ – Sistema de Avaliaçoão de Segurança, Saúde, Meio Ambiente e Qualidade

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